寶冶鈦種板的生產(chǎn)業(yè)績(jī)共計(jì)15家,鈦種板合同總額2100萬元(1996-2016年)目前使用的鈦種板是采用TA1、TA2兩種牌號(hào)的純鈦板制成，厚度以3mm為家，厚度在2mm以下容易變形。鈦板應(yīng)采用退火態(tài)，退火態(tài)的鈦板在使用中不易變形，而且始極片易剝離。鈦種板質(zhì)輕、耐腐蝕，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且，始極片的成品率比較高，正常生產(chǎn)條件下，通常能達(dá)到95%以上，產(chǎn)出的始極片結(jié)晶致密、延展性好、表面平整光滑，電解生產(chǎn)時(shí)，很少發(fā)生短路和燒板現(xiàn)象。將銅種板改為鈦種板后，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%；操作人員減少三分之一；始極片成品率提高到95%以上。

鈦種板有良好的耐腐蝕性能，能抗硫酸、鹽酸、硝酸的腐蝕。在相同電解條件下，鈦的腐蝕速率最大僅為0.01mm/年，低于不銹鋼。鈦與銅的導(dǎo)熱性相差比較大，銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鈦的23.4倍，膨脹系數(shù)為鈦的2.1倍，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力，容易使銅片與鈦種板分離。而銅種板和不銹鋼種板在操作不當(dāng)時(shí)析出的始極片在靠種板的一面出面毛面，難以剝下。雖然鈦種板的比電阻較高，使電解銅的單位電耗略有增加，但生產(chǎn)率及電解銅的品位均有所提高，成本降低，因此，
總的效益是明顯提高的。

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